Una de las actividades más importantes en las industrias es la implementación de un programa de mantenimiento preventivo. El cual consiste de manera general, en la revisión de equipos mediante toma de datos, mediciones o inspecciones visuales verificando si existen desviaciones a la operación normal. Dependiendo de la relevancia de operación del equipo para las actividades productiva tendrá relevancia del coste al que sería sujeto el paro repentino del equipo por falta de mantenimiento.
Las inspecciones visuales consisten en la observación del equipo, tratando de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de aire, agua o aceite, comprobación del estado del recubrimiento y observación de signos de corrosión.
La lectura de indicadores consiste en la anotación de los diferentes parámetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economía, es conveniente que sean realizadas a diario, incluso varias veces al día, y que abarquen al mayor número de equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operación, lo que además les permite conocer de forma continua el estado de la planta.
Los elementos básicos en el mejoramiento continuo de una industria incluyen la optimización de los procesos de mantenimiento preventivo, durante la vida útil de los activos, el uso, el paso del tiempo, los agentes externos y los accidentes, generan deterioro no apreciado correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la inversión en mantenimiento de los equipos para obtener el mínimo costo total de producción.
La base de un proyecto con una adecuada concepción del mantenimiento preventivo industrial, no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal aportante al incremento de las utilidades, mediante programas de eliminación de paros, reducción del consumo de energéticos, aumento de la calidad de los productos, y en general mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad, se requiere, además, de los recursos y técnicas adecuadas, del apoyo de producción para que el departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer un cambio de visión centralizada por una integral, y lograr la conformación de equipos interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistémico global.
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