Distribución de una Planta Industrial

por / Viernes, 11 septiembre 2015 / Publicado enBásica y de detalle
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Al momento del diseño de una planta industrial, se considera como será la distribución de los equipos y áreas tales como maquinaria, herramientas y áreas de logística y producción. En caso de falló en el diseño de distribución pueden verse impactados de manera importante los flujos y la eficiencia de obtención del producto terminado.

En términos generales, la distribución de una planta industrial es el proceso de ubicación de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ubicación debe de incluir tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, de manera que no se interpongan unas actividades con otras.

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones y determina la eficiencia y en algunas ocasiones la puesta en marcha de la empresa, además que contribuye a la reducción de los costos de fabricación.

Más ventajas de tener una buena distribución incluyen, disminución de tiempos en el flujo de los materiales, herramientas y trabajadores, seguridad del personal y disminución de accidentes, localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto, etc.

Para determinar la distribución de una planta industrial existen multitud de métodos, sin embargo para efectos prácticos se clasifican en:

Métodos Cuantitativos: Son los que consideran la medición de proceso a proceso y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Métodos Cualitativos: Son los que se busca darle importancia a la distribución de los departamentos. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta industrial son: congestión y deficiente utilización del espacio, acumulación excesiva de materiales en proceso, simultaneidad de cuellos de botella, accidentes laborales, entre otros.

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